銅帶機(jī)如何操作
發(fā)布時(shí)間：2017-08-29 09:52瀏覽次數(shù)：
鉚合加工是傳統(tǒng)的線(xiàn)材加工所非常需要的一類(lèi)，傳統(tǒng)的加工方式就是采用焊錫的方式來(lái)進(jìn)行加工，但是這種加工方式非常麻煩，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)一定的環(huán)境污染，對(duì)人或者環(huán)境都有一定的影響。如何取代這類(lèi)加工工藝成了近年來(lái)一個(gè)火熱的話(huà)題，而銅帶機(jī)的出現(xiàn)就很好的取代了這類(lèi)傳統(tǒng)的加工方式，采用全新的壓著鉚合方式來(lái)進(jìn)行加工，操作也非常簡(jiǎn)單，是一款非常實(shí)用的線(xiàn)束加工設(shè)備，那么銅帶機(jī)要如何操作呢？下面就讓銀鋼來(lái)給我們解答一下吧！
一、銅帶機(jī)操作前準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)臺(tái)零部件是否有松動(dòng)。
2、打開(kāi)電源，檢查電源指示是否正常，機(jī)臺(tái)是否漏電。
3、試運(yùn)行機(jī)器，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲音。
4、確認(rèn)所裁線(xiàn)材是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上指定的一致。
二、 銅帶機(jī)操作規(guī)程
1、根據(jù)所裁線(xiàn)材的規(guī)格，更換大小合適的拔線(xiàn)管。
2、將兩側(cè)滾輪上升開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“ D ”（上升）的位置，此時(shí)兩側(cè)上滾輪上升，將線(xiàn)材放在上下滾輪中間，再把兩側(cè)滾輪降下。上下旋轉(zhuǎn)兩側(cè)間隙調(diào)整輪，將上下滾輪調(diào)節(jié)至輕觸到線(xiàn)材表皮，再將間隙調(diào)整輪往下調(diào)3—4格。
3、將線(xiàn)材經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)輪、前壓線(xiàn)滾輪導(dǎo)入拔線(xiàn)管并超出裁線(xiàn)刀口2mm。
4、依作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求設(shè)定線(xiàn)材總長(zhǎng)、前后兩端剝皮長(zhǎng)度和兩端的半剝皮長(zhǎng)度，設(shè)定好總數(shù)和每把數(shù)量。依據(jù)線(xiàn)材粗線(xiàn)設(shè)定好刀值和退刀值（刀值、退刀值每一單位為0.04mm ，刀值與線(xiàn)粗成正比，退刀值通常在 10—15 之間選用。
5、按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)試裁3—5 條，檢查線(xiàn)材兩端是否有切斷刮傷銅絲，切口是否平整，根據(jù)情況增減設(shè)定數(shù)值微調(diào)刀值，用鋼尺檢查線(xiàn)材總長(zhǎng)、兩端剝皮及半剝尺寸是否在公差允許范圍內(nèi)，根據(jù)情況增減設(shè)定數(shù)值修正尺寸到符合標(biāo)準(zhǔn)。
6、調(diào)試完成后正式生產(chǎn)，裁線(xiàn)機(jī)完成設(shè)定的每把數(shù)量后會(huì)暫停，此時(shí)將接線(xiàn)盤(pán)中的線(xiàn)材拿出并同時(shí)按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)（可設(shè)定暫停秒數(shù)讓機(jī)器自動(dòng)啟動(dòng)），在裁下一把的過(guò)程中整理好手中的線(xiàn)材并用膠圈捆好放入膠盤(pán)或紙箱中。
三、銅帶機(jī)需要注意事項(xiàng)
1、裁線(xiàn)機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施。
2、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中不得將手指靠近刀座和滾輪，以防夾傷。
3、生產(chǎn)過(guò)程中離開(kāi)機(jī)臺(tái)時(shí)應(yīng)暫停機(jī)器，做到人離機(jī)停。
4、發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，電路短路、冒煙、漏電時(shí)應(yīng)切斷電源，故障排除后方可開(kāi)機(jī)，設(shè)備不得帶故障超負(fù)荷運(yùn)行。
以上就是關(guān)于銅帶機(jī)相關(guān)的操作規(guī)程以及相應(yīng)的注意事項(xiàng)，有更多關(guān)于銅帶機(jī)的問(wèn)題，可以直接訪(fǎng)問(wèn)銀鋼官網(wǎng)進(jìn)行在線(xiàn)咨詢(xún)，銀鋼可以隨時(shí)進(jìn)行在線(xiàn)解答。
一、銅帶機(jī)操作前準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)臺(tái)零部件是否有松動(dòng)。
2、打開(kāi)電源，檢查電源指示是否正常，機(jī)臺(tái)是否漏電。
3、試運(yùn)行機(jī)器，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲音。
4、確認(rèn)所裁線(xiàn)材是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上指定的一致。
二、 銅帶機(jī)操作規(guī)程
1、根據(jù)所裁線(xiàn)材的規(guī)格，更換大小合適的拔線(xiàn)管。
2、將兩側(cè)滾輪上升開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“ D ”（上升）的位置，此時(shí)兩側(cè)上滾輪上升，將線(xiàn)材放在上下滾輪中間，再把兩側(cè)滾輪降下。上下旋轉(zhuǎn)兩側(cè)間隙調(diào)整輪，將上下滾輪調(diào)節(jié)至輕觸到線(xiàn)材表皮，再將間隙調(diào)整輪往下調(diào)3—4格。
3、將線(xiàn)材經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)輪、前壓線(xiàn)滾輪導(dǎo)入拔線(xiàn)管并超出裁線(xiàn)刀口2mm。
4、依作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求設(shè)定線(xiàn)材總長(zhǎng)、前后兩端剝皮長(zhǎng)度和兩端的半剝皮長(zhǎng)度，設(shè)定好總數(shù)和每把數(shù)量。依據(jù)線(xiàn)材粗線(xiàn)設(shè)定好刀值和退刀值（刀值、退刀值每一單位為0.04mm ，刀值與線(xiàn)粗成正比，退刀值通常在 10—15 之間選用。
5、按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)試裁3—5 條，檢查線(xiàn)材兩端是否有切斷刮傷銅絲，切口是否平整，根據(jù)情況增減設(shè)定數(shù)值微調(diào)刀值，用鋼尺檢查線(xiàn)材總長(zhǎng)、兩端剝皮及半剝尺寸是否在公差允許范圍內(nèi)，根據(jù)情況增減設(shè)定數(shù)值修正尺寸到符合標(biāo)準(zhǔn)。
6、調(diào)試完成后正式生產(chǎn)，裁線(xiàn)機(jī)完成設(shè)定的每把數(shù)量后會(huì)暫停，此時(shí)將接線(xiàn)盤(pán)中的線(xiàn)材拿出并同時(shí)按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)（可設(shè)定暫停秒數(shù)讓機(jī)器自動(dòng)啟動(dòng)），在裁下一把的過(guò)程中整理好手中的線(xiàn)材并用膠圈捆好放入膠盤(pán)或紙箱中。
三、銅帶機(jī)需要注意事項(xiàng)
1、裁線(xiàn)機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施。
2、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中不得將手指靠近刀座和滾輪，以防夾傷。
3、生產(chǎn)過(guò)程中離開(kāi)機(jī)臺(tái)時(shí)應(yīng)暫停機(jī)器，做到人離機(jī)停。
4、發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，電路短路、冒煙、漏電時(shí)應(yīng)切斷電源，故障排除后方可開(kāi)機(jī)，設(shè)備不得帶故障超負(fù)荷運(yùn)行。
以上就是關(guān)于銅帶機(jī)相關(guān)的操作規(guī)程以及相應(yīng)的注意事項(xiàng)，有更多關(guān)于銅帶機(jī)的問(wèn)題，可以直接訪(fǎng)問(wèn)銀鋼官網(wǎng)進(jìn)行在線(xiàn)咨詢(xún)，銀鋼可以隨時(shí)進(jìn)行在線(xiàn)解答。
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